Lazerli qoplama texnologiyasi: ko'mir qazib olish mashinasining tishli g'ildiragini lazerli qoplama bilan ta'mirlash
Ko'mir qazib olish sohasida ko'mir qazib olish mashinasining zanjirli g'ildiragi tortish tizimining asosiy komponenti sifatida uzoq vaqt davomida og'ir yuklarga, yuqori ishqalanishga va kuchli zarbalarga duchor bo'ladi. An'anaviy ta'mirlash usullari ko'pincha qoniqarli ta'mirlash natijalariga erisha olmaydi.
Sanoatdagi qiyinchiliklar
Payvandlash va termal purkash kabi an'anaviy ta'mirlash usullari past ta'mirlash aniqligi, zaif bog'lanish kuchi va katta issiqlik ta'sir zonasi bilan bog'liq muammolarga duch keladi. Ko'mir qazib olish mashinasining zanjir g'ildiragi og'ir sharoitlarda ishlaganda, bu ta'mirlash usullari ko'pincha zamonaviy ko'mir konlarida samarali va xavfsiz qazib olish ehtiyojlarini qondira olmaydi.
Bu uskunaning barqaror ishlashi va texnik xizmat ko'rsatish sikliga bevosita ta'sir qiladi. Sproket jiddiy ravishda eskirgan yoki shikastlangandan so'ng, an'anaviy ta'mirlash usullarining xizmat muddati odatda qisqa bo'ladi va tez-tez almashtirish uskunani texnik xizmat ko'rsatishning yuqori xarajatlariga va ishlamay qolish vaqtini yo'qotishga olib keladi.
Uzoq muddatli xarid qilish sikli va yangi komponentlarning yuqori narxi, birlashtirilganda, ko'mir korxonalarining ishlab chiqarish samaradorligi va iqtisodiy foydalariga jiddiy cheklovlar qo'yadi.
Texnik afzallik
Lazer qoplama texnologiyasi lazer nurlarining yuqori energiyali zichlik xususiyatlariga asoslangan bo'lib, u o'ziga xos xususiyatlarga ega qotishma kukunlarini substrat yuzasiga tezda eritadi va juda qisqa vaqt ichida qattiqlashadi va substratga metallurgiya bilan bog'langan yuqori samarali qoplama qatlamini hosil qiladi.
An'anaviy sirtni ta'mirlash texnikalari bilan taqqoslaganda, lazer qoplamasi o'ziga xos afzalliklarga ega. Lazer ta'sirining qisqa davomiyligi va konsentratsiyalangan energiyasi substratga minimal issiqlik ta'sirini va eritish jarayonida past deformatsiyani ta'minlaydi.
Ushbu texnologiya qoplama qatlamining qalinligi, shakli va ishlashini aniq boshqarishi mumkin, shu bilan eskirgan va shikastlangan qismlarni yuqori aniqlikda ta'mirlashga erishiladi. Metallurgik bog'lanish xususiyatlari ta'mirlash qatlami va substrat materiali o'rtasida kuchli bog'lanish kuchini ta'minlaydi.
Aniqlik jarayoni
Lazer qoplamasini ta'mirlash jarayoni qat'iy protseduralar to'plamiga amal qiladi. Birinchi bosqich - bu ishlov berishdan oldingi bosqich bo'lib, u yog' dog'lari, zang va aralashmalarni olib tashlash uchun komponentlar yuzasini organik erituvchilar bilan yaxshilab tozalashni o'z ichiga oladi.
Keyinchalik, sirtni qo'pollashtirish jarayoni amalga oshiriladi, odatda sirt qo'polligini oshirish va qoplama va substrat orasidagi yopishishni yaxshilash uchun qum bilan tozalash va abrazivlash kabi usullar qo'llaniladi. Ushbu dastlabki ishlov berish bosqichlari oddiy ko'rinishi mumkin, ammo ular muvaffaqiyatli ta'mirlashni ta'minlash uchun asosdir.
Keyin, buzmaydigan sinov usullari orqali komponentlarning aşınması, yoriqlari va boshqa holatlarini har tomonlama baholash va ta'mirlash maydoni va ta'mirlash rejasini aniqlash uchun nuqsonlarni baholash o'tkaziladi. Bu qadam muhandislarga eng samarali ta'mirlash strategiyasini ishlab chiqishga yordam beradi.
Asosiy jarayon
Uskunani nosozliklarni tuzatish lazer qoplamasini ta'mirlashning asosiy jarayonidir. Muhandislar lazer qoplamasi uskunasining parametrlarini komponentlarning o'lchami, shakli va ta'mirlash talablariga, jumladan, lazer quvvati, skanerlash tezligi, nuqta diametri, kukunni oziqlantirish tezligi va boshqalarga qarab sozlashlari kerak.
Qalinroq qoplama qatlamlari uchun lazer kuchini va kukunni oziqlantirish tezligini oshirish, shu bilan birga skanerlash tezligini mos ravishda kamaytirish kerak. Yupqa devorli qismlar yoki yuqori aniqlik talablariga ega qismlar uchun issiqlik ta'sir qiladigan zonani va deformatsiyani kamaytirish uchun lazer kuchini kamaytirish va skanerlash tezligini oshirish kerak. Qoplama jarayonida qoplama qatlamining uzluksizligi va bir xilligini ta'minlash uchun qoplama qatlamining ustma-ust tushish tezligini, odatda 30% -50% oralig'ida nazorat qilishga e'tibor qaratish kerak.
Sifat nazorati
Jarayon monitoringi qoplama sifatini ta'minlashda muhim qadamdir. Infraqizil termometrlar, CCD kameralar va boshqa uskunalar yordamida eritish jarayonini real vaqt rejimida kuzatish, eritish hovuzining harorati va eritish qatlamining morfologiyasi kabi parametrlarni kuzatish.
Eritilgan hovuzning harorati juda yuqori ekanligi aniqlanganda, qo'pol tuzilish va qoplama qatlamida g'ovaklar kabi nuqsonlarga olib kelishi mumkin. Bu vaqtda lazer kuchini kamaytirish yoki skanerlash tezligini o'z vaqtida oshirish kerak. Agar qoplama qatlamining yuzasi notekis bo'lsa, kukunni oziqlantirish tezligi va skanerlash yo'lini sozlash kerak.
Ushbu aniq real vaqt rejimida boshqarish imkoniyati lazer qoplama texnologiyasiga ta'mirlash sifatining barqarorligi va izchilligini ta'minlash, yuqori sifatli ta'mirlash uchun sanoat ishlab chiqarish talablariga javob berish imkonini beradi.
Post-qayta ishlash tartibi
Lazer qoplamasini ta'mirlash tugagandan so'ng, bir qator keyingi ishlov berish protseduralari ham talab qilinadi. Birinchidan, qoplama qatlami ichidagi qoldiq kuchlanishlarni yo'qotish va mikrotuzilma va xususiyatlarni yaxshilash uchun ta'mirlangan komponentlar odatda issiqlik bilan ishlov beriladi.
Keng tarqalgan issiqlik bilan ishlov berish usullariga yumshatish, temperlash va boshqalar kiradi. Yumshatish bilan ishlov berish qoplama qatlamining qattiqligini kamaytirishi, plastiklik va chidamlilikni yaxshilashi mumkin; Temperlash bilan ishlov berish qoldiq stressni bartaraf etishi, strukturani barqarorlashtirishi va qoplama qatlamining keng qamrovli ishlashini yaxshilashi mumkin.
Sprocketning o'lcham aniqligi talablariga muvofiq, ta'mirlangan qismlar mexanik ravishda qayta ishlanadi, masalan, burish, silliqlash va boshqalar, bu qismlarning o'lchamlari va sirt pürüzlülüğü dizayn talablariga javob berishini ta'minlaydi. Bu bosqich ta'mirlangan qismlarning aniq mos kelishini va normal funksiyalarni tiklashini ta'minlaydi.