Konlarda mexanik nosozlik qismlari uchun lazer qoplamasini qayta ishlab chiqarish texnologiyasini qo'llash tahlili

Konchilik mashinalari muhandisligi sohasida ekstremal ish sharoitlari uskunalarning barqaror ishlashiga to'sqinlik qiluvchi asosiy muammo bo'lib qolmoqda. Yer osti konchilik muhiti cheklangan va tor bo'lib, yuqori konsentratsiyali chang uskunalarning sirtini doimiy ravishda yemiradi. Ko'mir qatlamini qazib olish jarayonida kesish tishlari va qattiq ko'mir jinslari orasidagi tez-tez uchraydigan zarbalar, qirg'ich konveyerlari va materiallar orasidagi kuchli ishqalanish bilan birgalikda komponentlarning aşınmasını tezlashtiradi. Shu bilan birga, kon suvidagi yuqori minerallashuv va nam muhit jiddiy elektrokimyoviy korroziyani keltirib chiqaradi. Bu ko'mir kesish tishlari, to'liq mexanizatsiyalashgan konchilik tizimlarining gidravlik tayanch ustunlari va qirg'ich konveyer qismlari kabi muhim komponentlarda haddan tashqari aşınma, korroziya natijasida teshilishlar va sirt tirnalishlari kabi keng tarqalgan nosozlik muammolariga olib keladi. Ushbu komponentlarning muddatidan oldin ishdan chiqishi nafaqat uskunalarning ishlamay qolish vaqtini oshiradi, balki konchilik ishlarida texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari va xavfsizlik xavflarini sezilarli darajada oshiradi.

Ushbu muhim muammoni hal qilish uchun yuqori quvvatli lazerli sirt qoplama texnologiyasini ixtisoslashgan o'z-o'zidan eriydigan aşınmaya bardoshli qotishma kukunlari bilan integratsiyalash nosoz konchilik mashinalari komponentlarini qayta ishlab chiqarish yechimlarida inqilob qildi. Yuqori energiyali zichlikdagi lazer nurlaridan issiqlik manbalari sifatida foydalanish orqali ushbu innovatsion yondashuv qotishma kukunlarini maqsadli ta'mirlash yuzalariga aniq joylashtiradi. Lazer nurlanishi ostida qotishma zarralari erib, substrat bilan tezda qattiqlashadi va metallurgiya bilan bog'langan mustahkamlangan qoplama hosil qiladi. Ushbu eritish jarayoni elektrokaplama va purkash qoplamalari kabi an'anaviy jismoniy qo'shimchalardan tubdan farq qiladi, bu qoplamaning ajralish xavfini yo'q qiladi va shu bilan birga komponentlarning ishlashini yaxshilash uchun strukturaviy poydevor yaratadi.

Maxsus aşınmaya bardoshli o'z-o'zidan eriydigan qotishma kukunlarining formulalar dizayni texnik yadrolardan biridir. Odatda nikel asosidagi, temir asosidagi yoki kobalt asosidagi qotishmalardan matritsalar sifatida foydalanilganda, bu kukunlar WC, Cr₃C₂ va TiC kabi o'ta qattiq zarrachalarni bir tekis taqsimlaydi. Cr, Mo va Si kabi elementlarni qo'shish orqali qotishmalarning mustahkamligi va korroziyaga chidamliligi optimallashtiriladi. Qattiq zarrachalar qoplamalarning qattiqligini HRC55-65 ga oshirishi mumkin, bu esa ko'mir-tosh zarbalari va material ishqalanishiga samarali qarshilik ko'rsatadi. Shu bilan birga, qattiq matritsa zarba yuklarini yengillashtiradi, qoplamadagi mo'rt sinishlarning oldini oladi va "qattiq, ammo mo'rt bo'lmagan" ishlash muvozanatiga erishadi.

Muayyan qismlarni qayta ishlab chiqarishda ushbu texnologiya ajoyib o'ziga xoslik va samaradorlikni namoyish etadi. Ko'mir qazib olish mashinasi va tunnel burg'ulash mashinasi kesish tishlari uchun konussimon uchi ko'mir-tosh jinslari bilan bevosita aloqada bo'lgan muhim maydon bo'lib xizmat qiladi. Lazerli qoplama texnologiyasi konus yuzasida 3-5 mm qalinlikdagi mustahkamlangan qoplamani aniq yaratishi mumkin. Qoplamadagi qattiq zarralar ko'mir-tosh jinslarini kesish aşınmasına qarshi turish uchun "zirh" kabi ishlaydi, qattiq matritsa esa zarba energiyasini yutadi va murakkab geologik sharoitlarda yangi qismlarga nisbatan xizmat muddatini 2-3 baravar uzaytiradi. Markaziy chuqurchalar va o'tish chuqurchalari kabi aşınmaya moyil komponentlar uchun lazer bilan qoplangan aşınmaya bardoshli qoplamalar materialni tashish paytida abraziv aşınmayı sezilarli darajada kamaytiradi. Dastlab har 3-6 oyda almashtirishni talab qiladigan markaziy chuqurchalar endi qayta ishlab chiqarilgandan keyin 12-24 oy davom etadi. To'liq mexanizatsiyalashgan kon gidravlik tayanchlaridagi nam va changli muhitlarga chidamli zanglamaydigan po'latdan yasalgan ustunlar uchun tirnalishlardan korroziyaga moyil bo'lgan an'anaviy xrom qoplama qatlamlarini almashtirish mumkin. Lazer bilan qoplangan korroziyaga chidamli va aşınmaya bardoshli kompozit qoplamalar nafaqat korroziyali muhitni ajratibgina qolmay, balki ustun kengayishi/qisqarishi paytida ishqalanish shikastlanishiga ham bardosh berib, texnik xizmat ko'rsatish davrlarini to'rt martadan ko'proqqa uzaytiradi. Tishli uzatish tizimlaridagi nosoz tishli g'ildiraklar va podshipnik korpusi komponentlari uchun lazer qoplama texnologiyasi qoplamalar orqali o'lchov aniqligini tiklaydi, shu bilan birga charchoqqa chidamliligini oshirish uchun material xususiyatlarini optimallashtiradi va uzatishning barqaror ishlashini ta'minlaydi. Uni ishga tushirish uchun sozlang.

An'anaviy qismlarni almashtirish usullari bilan taqqoslaganda, lazerli sirt qoplamasini qayta ishlab chiqarish texnologiyasi nafaqat muhim komponentlarning xizmat muddatini 2-4 baravarga uzaytiradi, balki eskirgan qismlarni samarali qayta ishlash imkonini beradi, bu esa konchilik operatsiyalarining yangi komponentlarga bo'lgan talabini sezilarli darajada kamaytiradi. Ma'lumotlar shuni ko'rsatadiki, ushbu texnologiya texnik xizmat ko'rsatish uchun mashinalarning ishlamay qolish vaqtini 60% dan ortiqqa qisqartiradi va yillik texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini 30%-50% gacha qisqartiradi. Ishlab chiqarishning uzluksizligini saqlab qolish bilan birga, u konchilik operatsiyalarida ham iqtisodiy samaradorlikni, ham ekologik barqarorlikni sezilarli darajada oshiradi. Ushbu "ta'mirlash-almashtirish, ish faoliyatini yaxshilash" qayta ishlab chiqarish modeli konchilik uskunalarining yashil va samarali ishlashini targ'ib qilishda muhim texnologik omilga aylanib bormoqda.