Lazerli söndürme texnologiyasining printsipi, xususiyatlari va qo'llanilishi
Lazerli söndürme - bu material sirtlarini ularning fazaviy o'tish nuqtalaridan tashqarida qizdirish uchun yuqori energiyali lazer nurlaridan foydalanadigan zamonaviy jarayon. Material tabiiy ravishda soviganida, ostenit martensitga aylanadi va mahsulot yuzasida ajoyib qattiqlik va aşınmaya bardoshli qattiqlashgan qatlam hosil qiladi. Ushbu usul asosiy materialning umumiy ishlashiga putur etkazmasdan, ish qismi sirtlarining mikro tuzilishi va xususiyatlarini sezilarli darajada o'zgartiradi va boshqariladigan termik ishlov berish orqali mahalliy mustahkamlikni oshiradi.
Lazerli sirtni o'chirishning xususiyatlari quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Yuqori quvvat zichligi: lazer sirtini sovutish ish qismining sirtini tez qizdirish va ostenit hosil qilish uchun issiqlik manbai sifatida fokuslangan lazer nuridan foydalanadi.
Tez isitish va sovutish: Jarayon bir necha soniya ichida (odatda 0,01-0,001 soniya) tez isitishga erishadi va ish qismining deformatsiyasini samarali ravishda kamaytiradi. Ushbu toza va samarali söndürme usuli sovutish vositasi sifatida suv yoki moyga ehtiyojni yo'q qiladi. Induksion qattiqlashuv, olov qattiqlashuvi va karbürizasyon jarayonlari bilan solishtirganda, lazerli söndürme yuqori qattiqlikka ega (odatda induksion söndürmedan 1-3HRC yuqori) bir xil qattiqlashgan qatlamni hosil qiladi.
Minimal qism deformatsiyasi: Tez isitish va sovutish jarayoni ish qismining deformatsiyasini minimallashtiradi, bu esa isitish chuqurligi va traektoriyasini aniq boshqarish imkonini beradi. Bu induksion qattiqlashuv bilan zarur bo'lganda turli qism o'lchamlari uchun maxsus induksion bobinlarni talab qilmasdan avtomatlashtirish imkonini beradi. Shuningdek, u katta komponentlar uchun karbürizasyon va söndürme kabi kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish bilan bog'liq pech o'lchamlari cheklovlarini ham yo'q qiladi. Natijada, lazer bilan qattiqlashuv turli sanoat qo'llanmalarida induksion qattiqlashuv va kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish kabi an'anaviy usullarni tobora ko'proq almashtirmoqda. Shunisi e'tiborga loyiqki, lazer bilan qattiqlashuv ishlov berishdan oldin va keyin materialning ahamiyatsiz deformatsiyasiga olib keladi. Söndürme harorati erish nuqtalariga yaqin bo'lgan yuqori haroratli metall qismlar uchun induksion asosidagi sirt qattiqlashuvi ko'pincha burchaklarga yoki notekis joylarga zarar yetkazadi va bu esa chiqindilarga olib keladi. Lazerli sirt qattiqlashuvi bu cheklovni butunlay chetlab o'tadi.
Shuning uchun, u yuqori aniqlik talablariga ega bo'lgan qismlarni sirt bilan ishlov berish uchun ayniqsa mos keladi. Ishlov berilgan ish qismini maydalash shart emas va uni pardozlashning oxirgi jarayoni sifatida ishlatish mumkin.
Murakkab shakllar uchun mos: Ko'r teshiklar, ichki teshiklar, kichik oluklar, yupqa devorli qismlar va boshqalar kabi murakkab shakldagi komponentlar uchun ishlatilishi mumkin. Kuchli ko'p qirralilik: Katta lazer fokuslash chuqurligi tufayli, söndürme paytida qismlarning o'lchami, o'lchamlari yoki yuzasiga qat'iy cheklovlar yo'q. Aksincha, mavjud o'rta-yuqori chastotali söndürme turli qismlar uchun maxsus tayyorlangan induksiya sensorlarini talab qiladi;
Lazer bilan qattiqlashtirilgan qatlamlarning chuqurligi odatda material tarkibi, texnik xususiyatlar, sirt xususiyatlari va asosiy ishlov berish parametrlari kabi omillarga qarab 0,3-2,0 mm oralig'ida o'zgarib turadi. Katta transmissiya viteslari yoki motor valining komponentlarining val bo'yinlarida sovutish ishlov berishni amalga oshirganda, sirt pürüzlülüğü deyarli o'zgarishsiz qoladi. Bu ma'lum operatsion talablarga javob berish uchun ishlov berishdan keyingi ishlov berish zaruratini yo'q qiladi.
Lazerli söndürme ikkita skanerlash usulini qo'llaydi: dumaloq yoki to'rtburchak dog'lar bilan tor polosali skanerlash va chiziqli dog'lar yordamida keng polosali skanerlash. Tor polosali skanerlashda qattiqlashtirilgan zona kengligi nuqta diametriga juda mos keladi, odatda 5 mm ichida. Katta maydonli qattiqlashtirish dasturlari uchun ketma-ket skanerlash talab qilinadi, bunda bir-birining ustiga chiqadigan zonalar qattiqlashtirilgan yumshatuvchi polosalar hosil qiladi. Bu polosalar kengligi nuqta xususiyatlariga bog'liq bo'lib, bir xil to'rtburchak dog'lar odatda kichikroq polosalar hosil qiladi. Yumshatuvchi polosalarning salbiy ta'sirini yumshatish uchun keng polosali skanerlash texnologiyasi qo'llaniladi. Ushbu usul fokuslangan dumaloq dog'larni chiziqli dog'larga aylantiradi va skanerlash kengligini sezilarli darajada kengaytiradi.
Lazerli söndürme texnologiyasini tadqiq qilish, ishlab chiqish va qo'llash hozirda o'sish bosqichida, ammo murakkab shakldagi ish qismlarini qayta ishlashda qiyinchiliklar saqlanib qolmoqda. Biroq, zamonaviy issiqlik bilan ishlov berish innovatsiyasi sifatida lazerli söndürme an'anaviy sirtni söndürme usullari erishishda qiynalayotgan texnik maqsadlarga erishish imkonini beradi. Shunisi e'tiborga loyiqki, bu jarayon ishlab chiqarish jarayonida sovutish vositalariga bo'lgan ehtiyojni bartaraf etadi, bu esa global sanoatning "past oksidlanish va ekologik toza ishlab chiqarish" standartlariga sodiqligiga mos keladi. Bu, ayniqsa, kesish asboblari qirralari, klapanlarni muhrlash yuzalari, kichik tishli g'ildiraklar, miniatyura qoliplari, avtomobil qismlari, tishli halqalar, dastgoh asboblari qo'llanmalari, motor vallari va reduktor vallari kabi turli mexanik komponentlarni sirt issiqlik bilan ishlov berish uchun samarali ekanligi isbotlangan.